一、设备简（jiǎn）介

带式压滤机是消化吸收国（guó）外（wài）进步（bù）技术研制开发的一种脱水设备。具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长的（de）特点，作为（wéi）污水处理的配套设（shè）备，可将气浮处理（lǐ）后的悬浮物及沉渣压滤脱水，压成泥饼，达到防治二次（cì）污染（rǎn）的目的;该机还可用于浆料（liào）浓缩、黑夜的提取等工艺处理。

二、设备特点

1、超长的重力脱水区，承重量大，处理能力强、耗能少，运（yùn）行成本（běn）低。

2、特别的斜式（shì）加长楔形区设（shè）计、运行更稳定，处理量大。

3、多辊径递减式积压辊，布局紧凑、滤饼含固量高。

4、配备新式自动纠（jiū）偏和涨紧系统（tǒng），工作平稳。大大提高滤带寿命。

5、采用两（liǎng）套独立的反冲洗系统。

三、工作原（yuán）理（lǐ）

带式压滤机分为三个步骤进行过滤及脱水的功（gōng）能：

1、重力脱水区（qū）:

废水处理厂的（de）污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合（hé）作用后，使污泥中细小的（de）悬（xuán）浮状颗粒（lì）经（jīng）高分子凝集剂（jì）的架桥作用形成胶乳（floc）状较大的颗粒，而后（hòu）以重力流方式由搅（jiǎo）拌槽上端溢流入后续的压榨脱水（shuǐ）作业。

2、压力脱（tuō）水区: 

污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。

3、加压（yā）脱水区:

污泥随滤布移动进入加压脱水区（qū），在六个呈垂直状（zhuàng）的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位（wèi）置而对污泥产生的剪（jiǎn）切力，将胶羽泥中的毛细管结合水（capillary water）压榨出来（lái），以产生较干的污（wū）泥饼（bǐng）。

四、操作流程

1、准备工（gōng）作

（1）请详细读本说明书，并了（le）解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组装元（yuán）件。

（2）检查带式压滤机及（jí）其元件是否完全在良（liáng）好状态，并（bìng）确认无其它（tā）杂（zá）物残（cán）留在滤布及滚轮上。

（3）检查减速机油液位。

（4）检查滤布位置是否正确。

（5）检查（chá）刮板是否与滤布适当的接触。

（6）检查（chá）上下滤布的张力是否适当，并将之调整为（wéi）适当的张力。

（7）检查空压机及调整机器的空气压力。

2、开始工作（zuò）

（1）启动空压机空气贮槽的（de）控（kòng）制阀，将加压（yā）空（kōng）气送入气（qì）压控制单元。

（2）调整气压以设定滤布张力，预调整时（shí），注意张力伸缩架不能碰到机架。

（3）用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视（shì）汽缸是否会正常动作，另外，试验（yàn）紧急停止开关功能是否正常（cháng）。

（4）启动滤布洗涤（dí）泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）.

（5）接（jiē）着（zhe）启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。

（6）启动污泥供应泵。

（7）如果滤布偏移不能回（huí）复正常位置时，请立即（jí）停止运转。

（8）切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤（lǜ）布（bù）偏移控制系统则可（kě）能不能发挥其功能。

3、停止工作

（1）关闭污泥（ní）供应泵。

（2）接着，让带式压滤机运转至（zhì）少20分钟，在带式压（yā）滤机还运（yùn）转时，滤布洗涤泵及污（wū）泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离带式压滤机并洗净（jìng）滤布。

（3）再确定污泥饼完全脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机，洗涤泵及污你饼输送装置（zhì）。

注意：当停止操作后，如果有一段较长的（de）时间不操作带（dài）式压滤机，则请放松滤布（bù）的张力。（在要重新（xīn）开机运转前，请勿忘（wàng）记（jì）先（xiān）调整好滤（lǜ）布的张力）