明膠（jiāo）生產（chǎn）是以動物骨骼為主要原（yuán）料，其工藝可簡述為：骨粒→浸酸→退酸水（shuǐ）洗→脫脂→浸灰→退灰水洗→ 中和→退酸水洗→提膠→清膠→板式蒸發器（qì）→長網幹燥機→粉碎包裝。其中浸酸工序產生的浸酸水中含（hán）有大量的磷，與石灰中和後產生副產品磷化鈣（gài），中和後的廢水排往（wǎng）廢水處理（lǐ）車（chē）間。

二、明膠生產廢水具有（yǒu）以下特點

1、廢水中主要含（hán）有（yǒu）骨粒中（zhōng）的動物（wù）油脂和蛋白質，這是構（gòu）成廢水中COD的主要物質，其COD大致在 3000mg/L，另外其中氨氮的含量為70mg/L，而實際總氮達到160mg/L左右，pH值（zhí）在11左右。

2、廢水中（zhōng）含有大量的石灰渣、骨渣，其SS達1300mg/L；廢水（shuǐ）中還含有少量的磷酸根，其與鈣（gài）質容易產生磷化鈣（gài）沉澱，汙泥（ní）的處理難度大。

3、廢水含油量大且多以乳狀油存在，而（ér）乳狀油通過隔油及沉澱是很難完全去除（chú）的。生化係統很難對油（yóu）降解，如不（bú）進行分（fèn）離就會（huì）增加後（hòu）續生化（huà）處理的難度。

4、廢水排（pái）放水質水量波動性大，其中浸（jìn）灰車間排放的廢（fèi）水堿性高，pH值在12左右，COD在2500～4000mg/L，汙（wū）染物主要以動物蛋白及動物油為主；磷鈣合（hé）成車（chē）間排放的廢（fèi）水COD為5000～8000mg/L，pH值（zhí）在3左右；煮膠車間排放的廢水呈中性，COD較高，在1.2萬～2.4萬mg/L，其中的汙染物質以動物膠為主，較難降解。

明膠生產廢水的特點

明膠生產是以（yǐ）動物骨骼為主要原料，其工（gōng）藝可（kě）簡述為:骨粒-+浸酸+退（tuì）酸水洗+脫脂-+浸灰-+退灰水洗+中和一退（tuì）酸水洗→提膠→清膠-+板（bǎn）式蒸發器長網幹燥機一粉碎（suì）包裝。其（qí）中浸酸（suān）工序產生的浸酸水中含有大量的磷，與石灰中（zhōng）和後產生副產品磷化鈣，中和後的（de）廢水排往廢水處（chù）理車間。

明膠生產廢水下特點:(1)廢水中主要含有骨粒中（zhōng）的動物油脂和蛋白質，這（zhè）是構成廢水中COD的主要物質，其COD大致在3000mg/L，另外其中氨（ān）氮的含量為70mg/L，而實際總氮達到160mg/L左右，pH值在11左右。

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