明膠生產是以動物骨骼為主要原料，其工藝可簡述為：骨（gǔ）粒→浸酸→退酸水洗→脫脂→浸灰→退灰水洗→ 中和→退（tuì）酸水洗（xǐ）→提膠→清膠→板式蒸發器（qì）→長網幹燥機→粉碎包裝。其中浸酸工序產生的浸酸水中含有大量的磷，與石灰中和後產生副產品磷化鈣，中和後（hòu）的廢水排往廢（fèi）水處理車間。

二、明膠生產廢水具有以下特點

1、廢水中主（zhǔ）要含有骨粒中的動物油脂和蛋白質，這是構成廢水中COD的主要物質，其COD大致在 3000mg/L，另（lìng）外其中氨氮的含量為70mg/L，而實際總氮（dàn）達到160mg/L左右，pH值在11左右。

2、廢水中含有大量的（de）石灰（huī）渣（zhā）、骨渣，其SS達1300mg/L；廢（fèi）水中還含有少量的磷酸（suān）根，其（qí）與鈣質（zhì）容易產生磷化鈣沉澱，汙泥（ní）的處理難度大。

3、廢水含油量大且多以乳狀油存在，而乳狀油通過隔油及沉澱是很難完（wán）全去除的。生化係統很難對（duì）油降解，如不進行分（fèn）離就會增加後續生化處理的難度。

4、廢水排放水質水量（liàng）波動性大，其中浸（jìn）灰車間排放的廢水堿性高，pH值在12左右，COD在2500～4000mg/L，汙染物主要以（yǐ）動物蛋白及動物油為主；磷鈣合成車（chē）間排放的廢水COD為5000～8000mg/L，pH值在3左右（yòu）；煮膠車間排放的廢水呈中性，COD較高（gāo），在1.2萬（wàn）～2.4萬mg/L，其中的汙染物質以動（dòng）物膠為主，較難降解。

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