一、設備原理

利用小氣泡或微小氣泡使介（jiè）質中的雜質浮出水麵，對水（shuǐ）體中含有的一些比重接近於水的細微籍其自重難（nán）於下沉或（huò）上浮即可（kě）采用該氣浮裝（zhuāng）置。目前在給排水方麵，預處理的水質，除一些含砂較（jiào）多的原（yuán）水水體以及含機械雜質較（jiào）重的汙水外，大部分（fèn）都是質輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫及部分江河中的藻類；植（zhí）物殘體及細小（xiǎo）的膠體雜（zá）質；印染行業的染料顆粒；造紙、化纖行業的（de）短纖維；煉油、化（huà）工行業的石油及有機（jī）溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近於水的輕質顆粒。對於這些原水，若沿用傳統的沉澱方法（fǎ），效果必然很（hěn）差，尤其在冬季低溫條件下，由於混凝和水力條（tiáo）件變劣，處理效果更難保證。

二、設備特點

耗電量僅為傳統氣浮法的1/10，不用（yòng）機械刮泥設備，每個貯泥鬥單獨設排泥管，各（gè）自獨立排泥，互不幹擾（rǎo），保證沉（chén）澱濃度。曝（pù）氣機可以調（diào）節氣泡大（dà）小，以保證有效的絮凝效（xiào）果，集沉澱、絮凝、氣浮於一體，大大減少了設備基礎投資。浮渣去除由刮渣機和（hé）螺（luó）旋輸送器完（wán）成，COD去除率40%-49.99%，SS去除率90%  。

1、節省投資。氣浮（fú）沉澱一體機能夠去除汙水中的油脂、膠狀物、固體浮懸物（wù）、BOD和COD，用（yòng）它處理中段廢水和白水可大大減少（shǎo）生化二級處理（如果用廢紙作原料，經（jīng）過脫（tuō）墨（mò）、漂（piāo）白等過程產生的廢水則無需生化二級處理即可達到排入（rù）標準）設備的規模，從而大大減少總體投資費用。氣浮沉澱一體機不需要壓力容器，空壓機和循環泵等（děng）設備，從而大大減少了汙水預處理的投資費用。

2、運行費用低廉。整套氣浮沉澱一體機所消（xiāo）耗的（de）動（dòng）力很小，僅相當於傳統的溶氣氣浮法(DAF)的（de）1/8-1/10。而且維修和（hé）人工操作很少，或可做到無人職守運（yùn）行。

3、效率高（gāo）。與傳統的（de）油（yóu）脂收集器（重力沉降池和分離槽）相反，氣（qì）浮沉澱一體機是將固體汙（wū）泥（ní）自動和（hé）連續地從廢水中除去。汙泥的去（qù）除（chú）和（hé）儲存是以濃縮的方式進行，因此也降低了（le）汙（wū）泥處理的費用。

4、性能優越（yuè）.每（měi）套（tào）氣浮沉澱一體機的標準處理量可達500立方（fāng）米/小時。根據客戶的要（yào）求可設計不同流量的設備。進入ZJF的水量不需保持平衡，即使流量改變，設備也可正常工作。正常情況下，油脂和固體懸浮物(SS)的去除率超過95％。顯然，油脂和（hé）固（gù）體懸（xuán）浮物去除的（de）同（tóng）時（shí），COD和BOD的負（fù）荷也大大降低（dī）。

5、操作簡單。氣（qì）浮沉（chén）澱一體機並不複（fù）雜（zá），僅由兩個機械部分組成，不需人工（gōng）的參與

6、臭氣（qì）減輕。氣浮沉澱一體機（jī）對（duì）廢水的處理是個好氧過程。由油（yóu）脂收集器（重力沉降池和分離槽）產生的（de）臭氣問題得（dé）到了很好的（de）解決。另一方麵，由於汙（wū）泥是在“新鮮”的狀態下去除，所以增加了固體再利用的可能（néng）性，減少了處理上的麻煩。

7、安裝方便（biàn）。為氣浮沉澱一體機配套（tào）的土建（jiàn）特別少，地麵、地（dì）下或高處皆可安裝，而且耗時很短。

8、占地麵積小。處理能力5-500立方米/小時的渦凹氣浮設備的安裝占地麵積隻有2.5-90平方米。  

9、技術含量高。氣浮沉澱一體機是受美國和其它許多國和地區保護的產品，具有國際九十年代進步水平。

三、用途

氣浮技術近年來廣泛應用於給排水及廢水處理（lǐ）中，它可以有效地去除廢水中難以沉澱的輕（qīng）浮絮體。

四、工藝（yì）流程