一、設備簡介

洗沙汙水處理設備是在原（yuán）有三（sān）網帶式（shì）濃縮壓濾一體機基礎上，通過改進結構、合理分配負荷而形成的新一代三網帶（dài）式濃縮壓濾一（yī）體機。

為帶式濃縮機與帶式壓濾機的組合，即由濃縮段和壓濾段兩（liǎng）部分組成。該產品的成功解（jiě）決了某些采用（yòng）生化處理產生的汙泥不（bú）宜在沉澱和濃縮工藝中停留時間過長的汙泥等物料，大大地縮短了傳統汙泥濃縮的時間，實現了簡化汙水處理工藝（yì），提高濃縮（suō）效果，降低工程建設（shè）投資和汙水處理的運行成本。廣泛適用於造紙、石油、化工、冶金、礦業、食品、印染、啤酒與飲料和市政等汙水處理汙泥的機械脫水，是（shì）一種環境治理和資源回收較為理想的汙泥脫水和固液分離設備。

二、工作原理

經過沉澱的汙泥在與（yǔ）一定的濃度的絮（xù）凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後再汙泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時分離出（chū）自由（yóu）水，絮凝後的汙泥被輸送大重力（lì）脫水是濾帶（dài）上，在（zài）重力的（de）作用下自由水被分離，形成不流動狀態的汙泥。然後夾持在上下兩條網帶（dài）之間，經過過預壓區，低壓區和（hé）高壓區由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步擠壓（yā）汙泥，達到很大的程度的泥、水分離，後形（xíng）成濾（lǜ）餅排出。

三、脫水方（fāng）式

預處理脫水：原始汙水經過沉澱、濃縮，一部分水成為（wéi）清液排出，原來（lái）的汙水形成較高濃縮度的汙泥，以達到帶式（shì）壓（yā）濾機的合理的工作條件。

重力脫水區：重力脫（tuō）水區也可以說是高度濃縮區，預處理後的汙泥經汙泥泵輸送到混合器中與加入的絮（xù）凝劑混合，使汙泥絮凝，然後流入布料鬥均勻送入網（wǎng）帶，由此開始重力脫水（shuǐ），物料隨濾帶向前運行，遊離太水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。

楔形區預脫水段：重力脫水後的（de）汙泥流動性完全喪（sàng）失，隨（suí）著濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著濾帶運行，壓力逐漸增（zēng）大，楔（xiē）形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進（jìn）入壓力區做準備。

高壓脫水段：物（wù）料脫（tuō）離楔形區就進入壓力區，物料在此（cǐ）區內收擠（jǐ）壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直（zhí）經的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間（jiān）隙遊離水被擠出，此時，基本形成濾（lǜ）餅，繼續（xù）向（xiàng）前至尾部的高壓力，經過高壓後濾餅的含（hán）水量可降低至很低。

濾餅排出：物（wù）料經（jīng）過以上各階段的脫（tuō）水處理後形成濾餅排出，通過刮泥（ní）板刮下，上下濾帶分開，經過高壓衝洗水清除濾網孔間的微量物料，繼（jì）續進一步脫水循環。

四、結（jié）構特點

1、結構剛度大，運行平穩、噪音低。

2、配置濃縮預處理設備（bèi）， (對汙泥絮凝效果好（hǎo）)運行（háng）成本（běn）低。

3、重力脫水區（qū）配置（zhì）布料器，使物料分布均勻，延長濾（lǜ）帶壽命（mìng）。

4、具（jù）有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料脫（tuō）水充分，保（bǎo）證物料不會（huì）在壓榨區（qū）內溢（yì）出（chū）。

5、輥係排列（liè）科學有序，重（chóng）力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互（hù）不幹擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫（tuō）水效果好。因此（cǐ）生（shēng）產能力大、節能效（xiào）率。

6、從進料到排出泥餅連續作業自動化（huà）程度高，根據需要可設plc接口，便於微機集中控製。

7、動力傳動機構采用機械或（huò）變頻無級（jí）調（diào）速，調速範圍大，適（shì）應性廣。

8、濾帶設有可靠的反衝洗裝置，保證（zhèng）濾帶的脫水效果。

9、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。

10、操（cāo）作安全可靠，采用紅外安全防護和全方麵的緊急安全停車裝（zhuāng）置。

11、可根據不同物料（liào）配置不同結構的濾帶過濾精度高。