一、設備簡介

洗沙汙水處理設備是在原有三網帶式濃縮壓濾（lǜ）一體機基礎上，通過改進結構、合理分配（pèi）負荷而形成的（de）新一代三網帶式濃縮壓濾一體機。

為帶（dài）式濃縮機與帶式壓濾機的組（zǔ）合（hé），即由濃縮段和壓濾段兩部分組成。該產品的成功（gōng）解決了某些采用生化處理產生的汙泥不宜在沉澱和濃縮工藝中停留時間過（guò）長（zhǎng）的汙泥等物料，大大地（dì）縮短了（le）傳統汙泥濃縮的時間，實現了簡化汙水處理工藝，提高濃縮效（xiào）果，降低工程建設投資和汙水處理的運行成本。廣泛適用於造紙、石油（yóu）、化工、冶金、礦業、食品（pǐn）、印染、啤酒與飲料和市（shì）政等汙水處理（lǐ）汙（wū）泥（ní）的機械脫水，是一種環境治理和資源回（huí）收較為理想的汙（wū）泥脫水（shuǐ）和固液分離設（shè）備（bèi）。

二、工作原理

經過沉澱的汙泥在與一定的濃度的絮凝劑在靜、動（dòng）態混（hún）合器中（zhōng）充分混合以後再汙泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大（dà）的（de）絮狀團塊，同時分離出自（zì）由水，絮凝後的汙泥被輸（shū）送大重力脫（tuō）水是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的（de）汙（wū）泥。然後夾持在上下兩條網帶之間，經過過預壓區（qū），低（dī）壓區和高壓區由小到（dào）大（dà）的擠（jǐ）壓力（lì），剪切力的作用下（xià），進一步擠壓汙泥，達到很大的程（chéng）度的泥、水分離，後形成濾餅排出。

三、脫水方式

預處理脫水：原始汙水經過沉澱、濃縮，一部分水成為清（qīng）液排出，原來的汙水形成較高濃縮度的汙泥，以達到帶式壓濾（lǜ）機的合理的工作條件。

重（chóng）力脫水區：重力脫水區也可以（yǐ）說是高度濃縮（suō）區，預處理後的汙泥經汙泥泵輸送到混合器中（zhōng）與加入的絮凝劑混合，使汙泥絮凝，然後流入布料鬥均勻送入網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行，遊離太水在自重作用下通過濾帶流入（rù）接（jiē）水槽。

楔形區預脫水段：重力脫水後的汙泥流動性完全喪失，隨著濾帶（dài）的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受（shòu）到輕（qīng）微壓力（lì），並隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團（tuán）的擠壓穩定性，為進入（rù）壓（yā）力區做準備。

高壓脫水段：物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內收擠壓，沿濾（lǜ）帶運行方向壓力隨擠壓輥直經的減少而（ér）增加，物料（liào）受到擠壓體積收縮，物料內的間隙遊離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至尾部的高（gāo）壓力，經過高壓後濾餅的含水量可降低至很低。

濾餅排出：物料經過以上各階段的（de）脫（tuō）水處理（lǐ）後形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上（shàng）下濾帶分開，經過高壓衝洗水清除濾網孔間的微量物料，繼續進一步脫水循環。

四、結構（gòu）特點

1、結構剛度大（dà），運行平（píng）穩（wěn）、噪音低。

2、配置（zhì）濃縮預處理設備， (對汙泥絮凝效果好)運行成本低。

3、重力（lì）脫水區配置布料器，使物（wù）料分布均勻，延長濾帶壽命。

4、具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物料（liào）脫水充分（fèn），保證物料不會在壓榨區內溢出。

5、輥係排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別（bié）排出，互不幹（gàn）擾，壓榨脫水輥（gǔn）直徑比率大，脫水效果好。因（yīn）此生產能力（lì）大、節能效率。

6、從進（jìn）料到排出泥餅連續作業自動化程（chéng）度（dù）高，根據（jù）需要可設plc接口，便（biàn）於微機集中控製。

7、動力傳（chuán）動機構采用機械或變頻無級調速，調（diào）速範圍大，適應性廣。

8、濾（lǜ）帶設有可（kě）靠的（de）反衝洗裝置，保證濾帶的（de）脫水（shuǐ）效果。

9、采用氣（qì）動張緊和氣動自動糾偏裝置，保（bǎo）證濾帶的安全正常運（yùn）行。

10、操作安全可靠，采用紅外安全防護和全方麵的緊急安（ān）全停車裝置。

11、可根據不同物（wù）料配（pèi）置不同（tóng）結構的濾（lǜ）帶過濾精度高。