一、設備簡介

磷化（huà）處理是對金屬材料及其製件表麵進行的（de）一種化學（xué）再加工工藝。經磷化處理的金屬材料及其製品表麵形成浸入性磷酸鹽膜（mó）層，該膜（mó）層與金屬基體有良好的結合能力、耐磨性和（hé）對塗料的附著能力，因此，機械、鋼鐵等行業都采用磷化處理技術來製作機械零件（jiàn）的防護層。磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水（shuǐ）漂洗、冷水漂洗、酸洗除鏽、二次冷水漂洗及磷化等幾個步驟。在其過程中，主（zhǔ）要產生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多（duō）種廢水。

二、酸洗磷化汙水處理設備特點

1、技術，成熟（shú）穩定，長期（qī）科技（jì）攻關和工（gōng）程實踐產生的技術。利用相關技（jì）術已完成二（èr）十餘項工程並長期穩（wěn）定運行，其中水量達3.5萬噸/天，小水量1噸/天，（新型混凝沉澱技術+催化氧化+MBR膜技術）工程投資（zī）成本（běn）低。

2、基本無汙泥問題，長期穩定（dìng）運行。

3、無異味、噪音汙染，適合各種高濃度有機汙水處理環境。

4、出（chū）水（shuǐ）水（shuǐ）質特別好，可達到關於生（shēng）活雜用水的要求。

5、占地表麵積小，地麵可以複用為停車場、綠地（dì）、河（hé）道湖底（dǐ）等等。

6、運行費用很低，隻需耗（hào）電，以生物處理技術為主。

7、經過一體化酸洗磷化汙水（shuǐ）處理設備處理之後可實現零（líng）排放，處（chù）理（lǐ）之後的水可回用到生產線上，衝（chōng）洗車（chē）間。

三、工（gōng）作原理

1、 化（huà）學法（fǎ）除鋅

化學法除鋅有硫化物法和堿法混凝（níng）沉澱等。該工藝采用堿法混凝沉澱除鋅。

2、石灰法（fǎ）化學沉澱除磷

投加石灰乳澄清液，調（diào）整pH值在10~11，廢（fèi）水中的（de）絕大（dà）部分（fèn）磷酸鹽得以沉澱除去，石灰乳在除磷的同時還起到（dào）了中和作用。

3、混凝氣浮除磷、除油

加（jiā）人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他汙染物質發生混凝反應，產生的（de）絮體與氣浮法產生大（dà）量微細氣泡礎附在（zài）一起，利用氣泡浮力將其帶出水麵。除磷的同時，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運行安全可靠，是（shì）一種經濟實用的除油技術。

4、活性炭吸附除磷

活性炭是水處理中較常用的吸附劑，具有良好的吸（xī）附性能和化學穩定性，不易破碎，氣流阻力小（xiǎo），常（cháng）用的有粉末狀和粒狀，該工藝利用活性炭巨大的比表麵積，充分吸附廢水中的微量殘（cán）磷和其他汙染成分。

5、攪拌混勻裝置

一級、二級反應器都配有攪拌裝置，采用皮帶輪或減速器（qì）使槽中攪拌（bàn）速度依次遞減，以滿足整個反應過程中（zhōng）不（bú）同階段的（de）攪拌混勻需要，使得反應更（gèng）幹淨（jìng），更利於後麵（miàn）的沉澱工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時中和反（fǎn）應更易進行，可（kě）使出水pH值完全達標。

6、重力或水壓作用排泥

係統中一（yī）級、二（èr）級反應器和氣浮池中產生的汙泥或浮渣都（dōu）靠重（chóng）力或水壓作用定期排人汙泥濃縮池濃縮，再經自（zì）然幹化後外運填埋，濃縮池的上清液回流（liú）至調（diào）節池進行物化處理。

7、反衝洗和脫附

係統中矽砂過濾器（qì）和（hé）活性炭吸附器都需要定期進（jìn）行反衝洗（xǐ），以防堵塞，其產生（shēng）的廢水回流至調節池。另外，為使活性（xìng）炭再生，采用高溫加熱再生法活化，利用水蒸氣來對活性（xìng）炭過濾器中的（de）顆粒炭進行脫附以保證正常的吸附效果。

磷酸鹽排放量大，主要以磷酸二氫鋅等無機（jī）鹽類的形式存在（zài），此外還（hái）有COD、石油類和懸浮（fú）物等汙染物。當前磷化廢（fèi）水的在工程實踐中的主流處理工藝為：化學沉澱/混凝氣浮/砂（shā）濾/活性炭吸附，工藝複雜，投藥量多，運行費用高。