一、產品概述（shù）

DU橡膠（jiāo）帶式真空（kōng）過濾機是我廠在引進國外同類產品技術基礎（chǔ）上，自主開發的（de）一種過濾固（gù）液分離設（shè）備。該設備采用了固定真空（kōng）盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒（hé）與膠帶（dài）間（jiān）構成運動密封的結構型式，以（yǐ）真空（kōng）負壓為推動力實現固（gù）液分離（lí）的設備（bèi）。在結構上，過濾區段沿水平長度方向布置，能連續自（zì）動完成過（guò）濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，並且（qiě）母液有與濾餅洗滌液可以分（fèn）段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點，已廣泛應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、製藥、洗煤、環保等領域中的固液分離，尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方麵(FGD)有良好的應（yīng）用。

二、技術特點

1、整體結構模塊化設計，可靈活組裝，便於運輸和安裝（zhuāng）。

2、自動化程度高；下料、過濾、洗滌、吸幹、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效（xiào）率，降低運行成本，大（dà）大減輕工人勞動強度，改善工作環境。

3、過濾速度快；物（wù）料通過（guò）沉澱區，大顆粒在底（dǐ）層，小顆粒（lì）在上層，濾餅結（jié）構合理，濾液通透阻力小，可進行薄層（céng）快速過濾（lǜ）。

4、過濾工藝方（fāng）便；濾餅厚度、洗水（shuǐ）量。逆流洗滌級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到較好（hǎo）過濾效果。

5、洗滌效果好；可實現多級平流或逆流洗滌，洗滌（dí）均勻，母液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。

6、控製係統應用了DCS技（jì）術，可實現現場和遠程自動（dòng）控（kòng）製。

真空盒與升降裝置:

真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集（jí）液係統。同時設計了（le）一套升降機構，有利於更換摩擦（cā）帶。

糾偏裝置：

采用氣缸（gāng）或氣囊推動糾（jiū）偏轉一定角度來自動（dòng）糾（jiū）正濾布的偏移，保證濾布的正常運轉。張緊裝置通過絲杠（gàng）調節膠帶張緊度，以保證（zhèng）膠帶有足（zú）夠的摩擦力，並（bìng）且不發生跑偏現象（xiàng）。采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶（dài），且配有真空吸管密封的箱體，這樣可以保證清潔的工作現場。噴頭采用美（měi）國噴（pēn）霧公司的產品，可以充（chōng）分保（bǎo）證清洗（xǐ）效果。

淋洗工藝（yì）:

采用逆流淋洗（xǐ）與噴淋（lín）洗裝置，同時可根據物料及（jí）工藝的要求采用（yòng）順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更幹淨。

三、控製係統

采用遠程與現場交互控製的（de）方式（shì），方便了工（gōng）作（zuò）的操作（zuò），便於實施（shī）無人操作。

四、膠帶裙邊及擋板

采用EP200四層聚酯布的環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波（bō）形裙邊與平行膠帶粘合而成，這種結構裙（qún）邊伸縮性好，可避（bì）免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從兩側流出。橡膠帶的（de）上部構造為中間一（yī）排排（pái）水溝槽，溝槽中（zhōng）間鑽有真空排液孔，鑽空部位為純橡膠無布層，可防止液體通過（guò）布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層，大大的延長了（le）橡膠帶的使用壽命。

水平帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料（liào）重力和真（zhēn）空吸力實現固液分離的（de）分離設備（bèi）。采用整體的（de）環形橡膠（jiāo）帶作為（wéi）真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與（yǔ）之同步運（yùn）行，腔帶與真空滑台上（shàng）環形摩擦帶接觸並形成水密封。料漿由布料器均勻地布（bù）在濾布上。當真空室接通真（zhēn）空係統時，在膠（jiāo）帶上（shàng）形成（chéng）真（zhēn）空抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫淘槽匯總並由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出，隨著橡膠帶的（de）移動，已形成濾（lǜ）餅依次進入濾餅洗滌區和洗千區，後濾布與膠帶分開，在卸料（liào）輥處將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布（bù）經清洗後蕕得再生，再經過（guò）組（zǔ）支承輥和糾偏裝置（zhì）後重新進入過濾區，開始進人新一過濾期（qī）。