一、產（chǎn）品概述

DU橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上，自主（zhǔ）開發的一（yī）種過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒（hé），膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶（dài）間構成運動密封的結構型式，以（yǐ）真空負壓為推動力實現固液分離的設備。在結構上（shàng），過濾區段沿（yán）水平長度方向布置（zhì），能連（lián）續自動（dòng）完成過濾、濾餅洗滌（dí）、卸渣、濾布再生等工藝操作（zuò），並且母液有與濾餅洗滌液可以分（fèn）段收（shōu）集。具有過濾效率（lǜ）高、生產（chǎn）能力大、洗（xǐ）滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點，已廣泛（fàn）應用於冶金、礦山、化工、造紙、食品、製（zhì）藥、洗（xǐ）煤、環保等（děng）領域中的固（gù）液（yè）分離，尤（yóu）其在（zài）煙氣脫硫中的（de）石膏脫水方麵(FGD)有良好的應用。

二、技術特點

1、整體結構模塊化設計，可靈活組（zǔ）裝，便（biàn）於運輸（shū）和安裝。

2、自（zì）動（dòng）化程（chéng）度高；下料、過濾、洗（xǐ）滌、吸幹、卸料、濾布清洗均為連續自動化，提高生產效率，降低運行成本，大大減輕工人（rén）勞動強度，改善工作環境。

3、過濾速度快；物料通（tōng）過沉澱區，大顆粒在底層，小（xiǎo）顆（kē）粒在上層，濾餅結構（gòu）合理，濾（lǜ）液通透阻力（lì）小，可進（jìn）行薄層快速過濾。

4、過濾工藝方便；濾餅（bǐng）厚度、洗水量。逆流（liú）洗滌（dí）級數、真空度、濾布速度任意調整，以達到較好（hǎo）過濾效（xiào）果（guǒ）。

5、洗滌效果（guǒ）好；可實現多級平流（liú）或逆流洗滌，洗（xǐ）滌均（jun1）勻，母（mǔ）液和洗滌液根據工藝需要可分別收集和再利用。

6、控製係統應用（yòng）了DCS技術，可實現（xiàn）現場和（hé）遠程（chéng）自動控製。

真空盒與升降裝（zhuāng）置:

真空盒采用分節聯結（jié）成（chéng）整（zhěng）體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集（jí）液係統。同時設計了一套升降機構，有利於更換（huàn）摩擦帶。

糾偏裝置：

采用氣缸或氣囊推動糾偏轉一定角度來自動糾正濾布的偏移，保證濾（lǜ）布的正常運轉。張緊裝置通過絲杠調節膠帶張緊度（dù），以（yǐ）保證膠帶有足夠（gòu）的摩擦力，並且不發生跑偏現象。采用工藝水噴射，清洗濾布和膠帶，且配有真空吸管密封的箱體，這樣（yàng）可以保證清潔（jié）的工作現（xiàn）場。噴頭采用美國噴（pēn）霧公司的產品，可以充分（fèn）保證清洗效果。

淋洗工藝:

采用逆流淋洗與噴淋洗裝（zhuāng）置，同時可（kě）根據物料及工藝（yì）的要（yào）求采用順流洗滌和逆流洗滌兩種方法，對物料清洗的更幹淨。

三、控製係統

采用遠程與現場交互控（kòng）製的方式，方便了工作的操（cāo）作，便於實施無人操作。

四、膠帶裙邊及擋板

采用EP200四層聚酯布的環形橡膠帶，膠（jiāo）帶裙（qún）邊采用組合結構即波形（xíng）裙（qún）邊與平行膠帶（dài）粘（zhān）合而成，這種結構裙邊伸縮性好（hǎo），可（kě）避免裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料液從（cóng）兩側流出。橡膠帶的上部構造為中間一排排水（shuǐ）溝槽，溝槽（cáo）中間（jiān）鑽有真空排液孔，鑽空部位為純橡膠無（wú）布層，可防止液體通過（guò）布層纖維進入橡（xiàng）膠層導致（zhì）膠帶分層，大大的延長（zhǎng）了橡（xiàng）膠帶的使用壽命。

水平（píng）帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用物料重力和真空吸力實現固液（yè）分離的分離設（shè）備。采用整體的環形（xíng）橡膠帶作為（wéi）真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶（dài）上與（yǔ）之同步運行，腔帶與真空滑（huá）台上環形摩擦帶接觸並（bìng）形成（chéng）水密封。料漿由布料器（qì）均勻地（dì）布（bù）在濾布上。當真空室接通真空係統時，在膠帶上形成真空抽濾區（qū），濾液（yè）穿過濾布經膠帶上的橫淘槽匯總並由小孔（kǒng）進入真空室，固體顆粒被截（jié）留在濾布上形成濾（lǜ）餅。進入真空室的液體經汽水分離器排出，隨著橡膠帶的（de）移動，已形成（chéng）濾餅依次進入濾餅洗（xǐ）滌（dí）區和洗（xǐ）千區（qū），後濾布與膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸（xiè）除濾餅的濾布經清洗後蕕得（dé）再生，再經過組支承輥和糾偏裝置後重新進入過濾區，開始進人新一（yī）過濾期。