一、产品概述

我公司生产的真空过滤机充（chōng）分吸收国外同类机型的优点，针对污泥和煤泥脱水的特点，进行了整体性能和各部件的优化设计（jì）。特别是滤布作为过滤介质，合适的滤布能提高脱水效果。该机具有操作方便，连续作业，可靠性好，占地面积少投资低等优点。在环保和煤炭行业得到广泛应用，取（qǔ）得明（míng）显的经济效率。

二、技术特点

1、结合现有扇形使（shǐ）用的一些缺陷，我们的新（xīn）型滤扇，脱水孔（kǒng）分布均匀，孔率合理（lǐ）、强度高，使用寿命提高了1-1.5倍，同时滤扇的有效面积大，提（tí）高了过滤（lǜ）机处理能（néng）力。

2、滤液管横截面大，分配头腹腔容积大，提高了抽气率（lǜ）和滤液排放效果。

3、滤液管与滤扇接口采取（qǔ）特殊模具焊接，避免了一切可能的（de）漏气（qì）点。

4、采用特制磨硼铸铁摩擦片，刚柔相济密（mì）封效果好（hǎo），使用寿命达到十年以上。

5、滤布自动清洗装置，保持了其良好的脱水效果（guǒ）。

6、卧式变速搅拌、轴端采用四氟组合密封、采用水密（mì）封、加填料密封；等多重密封方式，有效防止矿浆渗漏。

7、主传动变频调速，依物料的浓度及流量调节，以求（qiú）达（dá）到理想的工作效果。

8、滤扇由于36°改为18°，每盘由20片扇形板组（zǔ）成，加强了过滤过程控制，成饼厚度均匀。

9、采用（yòng）一（yī）扇滤扇一块压板，压板之（zhī）间瓦扣将滤扇压（yā）住定位在一个平面内，减少检（jiǎn）修人员更换滤扇或滤布时的工作量，降低劳动（dòng）强。

10、干油泵集中多点自动（dòng）润滑，保证（zhèng）设备正常运行。

11、根据物料特性采用机械和空气搅拌双重复合形式（shì）或选（xuǎn）一方式，克（kè）服了物料沉（chén）淀现象。

12、可设有独立的滤饼成饼（bǐng）区和干燥（zào）区（qū），通过（guò）强力真（zhēn）空（kōng）使滤饼水份比一般（bān）机更低。

三、胶带（dài）裙边及挡板（bǎn）

采用EP200四层聚酯布的环形橡胶带，胶带裙边采用（yòng）组合结构（gòu）即波形裙边与平行胶带粘合而成，这种结构裙边伸缩性好，可避免裙边经过辊筒改向破裂，可防止料液从两侧流出。橡胶带（dài）的（de）上部构造为（wéi）中间一排排水沟槽，沟槽中间钻有（yǒu）真空排液孔，钻空部（bù）位为纯（chún）橡胶无布层，可（kě）防止液体通（tōng）过布层纤维进入橡胶层导致（zhì）胶带分层，大大的延长了橡胶（jiāo）带的使用寿命。

水平带式真空过滤机以滤布为过滤介质，是充分利（lì）用物料重力和真空吸力（lì）实现固（gù）液分离（lí）的分离设备。采用整体的环（huán）形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行，滤布铺敷在胶带（dài）上与之同（tóng）步运（yùn）行，腔（qiāng）带（dài）与真（zhēn）空滑台上环形摩（mó）擦带接触并形成水密封。料浆（jiāng）由布料器均匀地布在滤布上。当真（zhēn）空室接通真（zhēn）空系统时，在胶带上形成真空抽滤区，滤液穿过滤布经胶带上的横淘槽汇总（zǒng）并由小孔进（jìn）入真空（kōng）室，固体颗粒被截留在滤布（bù）上形成（chéng）滤饼。进入真（zhēn）空室的液体经汽水分离器排出，随着橡胶带（dài）的移动，已形成滤饼依次进入滤饼（bǐng）洗涤区和洗千区，后滤布与胶带分开，在卸料辊处将滤饼卸出。卸除滤饼（bǐng）的滤（lǜ）布经清洗后莸得再生，再经过组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区，开始进人新一过滤期。