一（yī）、產品概述

我公司生產的真空過濾機充分吸收國外同類機型的優點，針（zhēn）對汙泥和（hé）煤泥脫水的特點，進行了整體性能和各部件（jiàn）的優化設計。特別（bié）是濾布作為過濾介質（zhì），合適的（de）濾布能提高脫水效果。該機具（jù）有操作方便，連續作（zuò）業，可靠性（xìng）好，占地麵積少投資低等優（yōu）點。在環保和煤炭行業得到廣泛應用，取得明顯的（de）經濟效率。

二、技術特點（diǎn）

1、結合現有扇形使用的一些缺陷，我（wǒ）們的新型濾扇，脫（tuō）水孔分布均（jun1）勻，孔率合理、強度（dù）高，使用壽命提高了1-1.5倍，同時濾扇（shàn）的有（yǒu）效麵積大，提高了過濾機處理能力。

2、濾（lǜ）液管橫截麵大，分配頭（tóu）腹腔容積大，提（tí）高了抽氣率和濾液排放效果。

3、濾液管與濾（lǜ）扇接口采取特殊模具焊接，避免了一切可能的漏氣點。

4、采（cǎi）用特製磨硼鑄鐵摩擦片，剛柔相濟密封效果好，使用（yòng）壽命達到（dào）十年以上。

5、濾（lǜ）布（bù）自動清（qīng）洗裝置，保持了其良（liáng）好的脫水效果。

6、臥式變速（sù）攪拌、軸端采用四氟組（zǔ）合（hé）密封、采用水密封、加填料密封；等多重密封方式，有（yǒu）效防止礦漿滲漏。

7、主傳（chuán）動變頻調速，依物料的濃度（dù）及流量調（diào）節，以求達到理（lǐ）想的工作效果。

8、濾扇由於36°改為（wéi）18°，每（měi）盤由20片扇形板組（zǔ）成（chéng），加強了過（guò）濾過程控製，成餅厚度均勻。

9、采用一扇濾扇（shàn）一（yī）塊壓板，壓板之間瓦扣（kòu）將濾扇壓住（zhù）定位在一個平麵內，減少檢修人員更換濾扇或濾布時的工作量，降低勞（láo）動強。

10、幹油泵集中多點自（zì）動潤滑，保證設備正常運行。

11、根據物料特性采用機械和空氣攪拌雙重複合形（xíng）式或選一方式（shì），克服（fú）了物料沉澱現象。

12、可（kě）設有獨立的濾餅成餅區和幹燥區，通過強力真空使濾（lǜ）餅水份比一般（bān）機更低。

三、膠帶裙邊及擋板

采用EP200四層聚酯布（bù）的（de）環形（xíng）橡膠帶，膠帶（dài）裙邊（biān）采用組（zǔ）合結構即波形裙邊與平行膠帶（dài）粘合而（ér）成，這種結構裙邊（biān）伸縮性好，可避免裙邊經過輥筒改（gǎi）向破裂，可防止料液從（cóng）兩（liǎng）側（cè）流出。橡膠帶的上部構造為中間一排排水溝槽，溝槽中間鑽有真空排液孔，鑽空部位為純橡膠（jiāo）無布層，可防止液體通（tōng）過（guò）布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層，大大的延（yán）長了橡（xiàng）膠帶的使用壽（shòu）命。

水平帶式真空過濾機以（yǐ）濾布為過濾介質，是充（chōng）分利用物（wù）料重力和真空吸力實（shí）現固液分離的（de）分離設備。采（cǎi）用整體的環形橡（xiàng）膠帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續（xù）運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運行，腔帶與真空滑台上環形摩擦帶接觸（chù）並形成水密封。料漿由（yóu）布料器均勻地布在濾布上。當真空（kōng）室接通真空係統時，在膠帶上形成真空抽濾區，濾液穿過濾布經（jīng）膠帶（dài）上（shàng）的橫淘槽匯總並由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾（lǜ）布上形成濾餅。進入真（zhēn）空室的液體（tǐ）經汽水分離器排出，隨著橡膠帶（dài）的移動，已形成濾餅依次進入濾餅洗滌區和洗千區，後濾布與（yǔ）膠帶分開，在卸料輥處將濾餅卸出。卸除濾餅（bǐng）的濾布經清洗後蕕得再生，再經過（guò）組支承輥和糾偏裝置後重新進入過濾區，開始進（jìn）人新一過濾期。