一、產（chǎn）品概述

我公司生（shēng）產的真空過濾機充分吸收國外同類機型的優點，針對汙泥和煤泥脫水的特（tè）點，進行了（le）整體性能和（hé）各部件的優化設計。特別是濾布作為過濾介質，合適的濾布能提高脫（tuō）水效果。該機具有操作方（fāng）便，連續作業（yè），可靠性好，占地麵積少（shǎo）投（tóu）資低等（děng）優點。在環保和煤炭行業得（dé）到廣泛應用，取得明顯的經濟效率。

二、技術特點

1、結合現有扇（shàn）形使用的一（yī）些缺陷，少妇精品无码一区二区免费视频（men）的新型濾扇，脫水孔分布（bù）均勻，孔率（lǜ）合理、強度高，使用壽命提高了1-1.5倍，同時濾（lǜ）扇的有效麵積大，提高了過濾機處理能力。

2、濾液管（guǎn）橫截（jié）麵大，分配頭腹腔容積大，提（tí）高了抽氣率和濾液排放效果。

3、濾液管與濾扇（shàn）接口采取特殊模具焊接，避免了一切可能的漏氣點。

4、采用特製磨硼鑄鐵摩擦片，剛柔相濟密封效果好，使用壽命達到十年以上。

5、濾布（bù）自動（dòng）清洗裝置，保持了其（qí）良（liáng）好的脫水（shuǐ）效果。

6、臥（wò）式變速攪拌、軸端（duān）采用四氟組合（hé）密封、采（cǎi）用水密封、加填料密封；等多重密封方式，有效防止礦漿滲漏。

7、主傳動變頻調速，依物料的濃度及流量調節，以求（qiú）達到理想的（de）工作效果。

8、濾扇由於（yú）36°改（gǎi）為18°，每盤由20片扇形板（bǎn）組成，加強（qiáng）了過濾過（guò）程（chéng）控（kòng）製，成餅厚度均勻（yún）。

9、采用一扇濾（lǜ）扇一塊（kuài）壓板，壓板之（zhī）間瓦扣將（jiāng）濾扇壓住定位在（zài）一個平麵內，減少檢修人員更換濾扇或（huò）濾布時的工作量，降低勞動強。

10、幹油泵集中多點自（zì）動潤滑，保證設備正（zhèng）常運行。

11、根據物料（liào）特性采用機械和（hé）空氣攪拌雙重複合形式或選一（yī）方式，克服了物料（liào）沉澱現象（xiàng）。

12、可設有獨立的濾餅（bǐng）成餅區和幹燥區，通過強力真（zhēn）空使濾餅水份比一般（bān）機更低。

三、膠帶裙邊及擋（dǎng）板

采用EP200四層聚酯（zhǐ）布的環形橡膠帶，膠帶裙邊采用組合結構即波形裙邊與（yǔ）平行膠帶（dài）粘合而成，這種結構裙邊伸縮性（xìng）好，可避（bì）免（miǎn）裙邊經過輥筒改向破裂，可防止料（liào）液從兩側流出（chū）。橡（xiàng）膠帶（dài）的上部構造（zào）為中間一（yī）排排水溝槽，溝槽中間鑽有真空排液孔，鑽空部位為純橡（xiàng）膠無布（bù）層，可防止液體通過布層纖維進入橡膠層導致膠帶分層，大大的延長了（le）橡膠帶的使用壽命。

水（shuǐ）平帶式真空過濾機以濾布為過濾介質，是充分利用（yòng）物（wù）料重（chóng）力和真空吸力實現固液分離的（de）分離設備。采用整體的環形橡膠（jiāo）帶作為真空室。環形膠帶由電機拖動連續運行，濾布鋪敷在膠帶上與之同（tóng）步運行，腔帶與真空滑台（tái）上環形摩擦帶接觸並形成（chéng）水（shuǐ）密（mì）封。料漿由布料器均勻地（dì）布在（zài）濾布上。當真空室接通真空係統時，在膠帶上形成真空（kōng）抽濾區，濾液穿過濾布經膠帶上的橫淘槽匯總並由小孔進入真空室，固體顆粒被截留在濾布上形成濾餅（bǐng）。進入真空室的（de）液體經汽（qì）水分離器排出，隨著橡膠帶的移動，已形成濾餅依次進入濾餅洗滌區和洗千區，後濾布與膠帶分開（kāi），在卸料輥處（chù）將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經清洗後蕕得再生，再經過組支承輥和糾偏裝置後重新進入過濾區，開始進人新一過濾期。