影響太陽能矽片（piàn）切割的因素

太陽能矽片的（de）線切割（gē）機理就是機器導輪在高速運轉中帶動鋼線，從而（ér）由鋼線將聚乙二醇和碳化矽微粉混合的砂漿送到切割區，在鋼線的高速運轉中與壓在線網上的工件（jiàn）連續（xù）發生摩擦完成切割的過程。

在整個切割過程中，對矽片的質量以及成品率起主要作用的是切割液（yè）的粘度（dù）、碳化矽微粉的粒型（xíng）及粒度、砂漿的粘度、砂漿的流量、鋼線的速度、鋼線的張力以及工件的進給速度等（děng）。

一、切割液(PEG)的粘（zhān）度

由於在整個切割（gē）過（guò）程中，碳（tàn）化矽微粉（fěn）是懸（xuán）浮在切割液上而通過鋼線進行切割的，所以切割液主要起懸浮和冷卻的作用（yòng）。

1、切割（gē）液的粘度是碳化矽微粉懸浮的（de）重要（yào）保證。由於不同的機器開發設計的係統思維不同，因而對砂漿的粘度也不同，即要求切（qiē）割液的粘度也有不同。例如（rú）瑞士（shì）線切（qiē）割機要求切割液的粘度不低於（yú）55，而NTC要求22-25，安永（yǒng）則低至18。隻有符合機器要求的切割標準的粘度，才能在切割的過程中保證碳化（huà）矽微粉的均勻懸浮（fú）分布以及砂漿穩定地通過砂漿管道隨（suí）鋼線進入切割區。

2、由於帶著砂漿的鋼線在（zài）切割矽料的過程中，會因為摩擦發生高溫，所以切割液的粘度又對冷卻起著重要作用。如果粘度不達標，就會導致液的流動性差，不能將溫度（dù）降下來而（ér）造成灼傷片或者（zhě）出現（xiàn）斷線，因此切割液的粘（zhān）度又確保了整個過程的溫度控製（zhì）。

二、碳化矽微（wēi）粉的粒（lì）型及粒（lì）度

太陽能矽片的切割其實是鋼線帶著碳化矽微（wēi）粉在切，所（suǒ）以微粉的粒型及粒度是矽片表片的光潔程度和切（qiē）割能力的關鍵。粒型規則，切出來的矽片表明就會光潔度很好;粒度分布均勻（yún），就會提高矽片的（de）切割能力。

三、砂漿的粘度

線切割機對矽片（piàn）切割（gē）能力的強弱，與砂漿的粘度有著不可分割的關（guān）係。而砂漿的（de）粘度又取決於矽片切割液的粘度、矽片切割液與碳（tàn）化矽微粉的適配性、矽片切割液與碳（tàn）化矽微粉的配比比例、砂漿密度等。隻（zhī）有達到機器要求標準的（de）砂漿粘度(如NTC機器要求250左右)才能在切割過程中，提高切割效率，提高（gāo）成品率。

四、砂漿的流量

鋼線（xiàn）在高速運動中，要完成對矽料的切割，必須由砂漿泵將砂（shā）漿從儲料箱（xiāng）中打到噴砂咀，再由噴（pēn）砂咀（jǔ）噴到鋼線上。砂（shā）漿的（de）流量是否均勻（yún）、流量能否（fǒu）達到（dào）切割的要求，都對切（qiē）割能（néng）力和切割效率起著很關鍵的作用。如果流量（liàng）跟不上，就會出現切割能力嚴重（chóng）下降，導致線痕片、斷線、甚（shèn）至是機器報（bào）警。

五、鋼線（xiàn）的速度

由於線切割機可以根據（jù）用戶的要求進行單（dān）向走線（xiàn）和雙向走線，因而（ér）兩種情況下對線速的要求也不同。單向走（zǒu）線時，鋼線（xiàn）始終保持一個速度運行(MB和HCT可以根據切割情況在不同時（shí）間作出手動調整)，這樣相對來說（shuō）比較容易控製。目前單向走線的操作越來越少，僅限於MB和HCT機器。

雙（shuāng）向走線時（shí），鋼線速度開始由零點沿一（yī）個方向用2-3秒的時間加速到規定速度，運行一段時間後，再沿（yán）原方向慢（màn）慢降低（dī）到零點，在零點停（tíng）頓0.2秒後再慢慢地反向加速到（dào）規（guī）定的速度，再沿反方向慢慢降低到零點的周期切割過程。在雙向切割的過程中（zhōng），線切割機（jī）的切割能力在一定（dìng）範圍內隨著鋼線的速度提（tí）高而提高，但不能低於或超（chāo）過砂漿的切割能力。如果低於砂漿的切割能力，就會出現線痕片甚至斷（duàn）線;反之，如果（guǒ）超出砂漿的切（qiē）割能力，就可能導致砂漿流量跟不上，從而出現厚薄片甚至線痕片等。

目前MB的平均線速可以達到13米/秒，NTC達10.5-11米/秒。

六、鋼線的張力

鋼線的（de）張（zhāng）力是矽片（piàn）切割工藝中相當核心的要素之一。張力控製（zhì）不好是產生線痕片、崩邊、甚（shèn）至短線的重（chóng）要原因。

1、鋼線的張力過小，將會導致鋼線彎曲（qǔ）度增大（dà），帶砂能力下降，切割能力降低。從而出現線痕片等。

2、鋼（gāng）線張力過大，懸浮在鋼線上的碳化矽微粉就會難以進入鋸縫，切割效率（lǜ）降低，出現線痕片等（děng），並（bìng）且斷線的幾率很大（dà）。

3、如果當切到膠條的時候，有（yǒu）時候會因為（wéi）張力使用時間過長引起偏離零點的變（biàn）化，出現崩邊等情況。

MB、NTC等線切割機一般的張力控製在送線和收線相差不到1，隻有安永的（de）相差7.5。

七、工件的進給速（sù）度

工件的進給速度與鋼線速度、砂漿的切割能力以及工件形狀在進給的不同位置等有關。工件進給速度在整個切割過（guò）程中，是由（yóu）以上的相關因素決定的（de），也是最沒有定量（liàng）的一個（gè）要素。但控製不好，也可能會（huì）出現線痕片（piàn）等不良效果，影響切割質量和成品率。

總（zǒng）之（zhī），太陽能矽片線切割（gē）機的操作，是一個經驗大於技術流程與標準的精（jīng）細活。隻有在實際操作中，不斷總結與探討，才能對（duì）機器的（de）駕馭遊刃有餘。