帶式汙泥（ní）脫水機
【工作（zuò）原理】
經過沉澱的汙泥在與一定（dìng）的（de）濃度的絮凝劑在靜、動（dòng）態混合器（qì）中充分混合以後再汙泥中的（de）微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後的汙泥（ní）被（bèi）輸送大重力脫水是濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的汙泥。然後夾持在上（shàng）下兩條網帶之間，經過過預壓區，低壓區和高壓（yā）區由小到大的擠壓力，剪切力的作用下，進一步（bù）擠壓汙泥（ní），達到很大的程度的泥、水分離（lí），形成濾餅排出。
【脫水方式】
預處理脫水：原始汙水經過沉澱、濃縮，一部分水成為清液排出，原來的汙水形成較高（gāo）濃縮（suō）度的汙泥，以達到（dào）帶式壓濾機的很（hěn）佳工作條（tiáo）件。
重（chóng）力脫水區：重力脫水區也可以說是高度濃（nóng）縮區，預處理（lǐ）後的汙泥經汙泥（ní）泵輸送（sòng）到混合（hé）器中與加入的絮凝劑混（hún）合，使（shǐ）汙泥絮凝，然（rán）後流入布料鬥均勻送入（rù）網帶，由此開始重力脫水，物料隨濾帶向前運行（háng），遊離太（tài）水在自重作用下通過濾帶流入接水槽。
楔形區預脫（tuō）水段（duàn）：重（chóng）力脫水後的汙泥流動性完全喪失，隨著濾帶的向（xiàng）前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微（wēi）壓力（lì），並隨著濾帶運行，壓力逐（zhú）漸增大（dà），楔形區的作用是延長重力脫水時（shí）間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
高壓脫水段：物料脫離（lí）楔形區就進入壓力區，物料在此區內收擠壓，沿濾帶運行（háng）方（fāng）向（xiàng）壓（yā）力隨擠壓輥（gǔn）直經的減少而增加，物料受到擠壓體（tǐ）積收縮，物料內的間隙遊離水被擠出，此時（shí），基（jī）本形成濾餅，繼續向前至尾部的高壓力，經（jīng）過高壓（yā）後濾餅的（de）含水量（liàng）可降（jiàng）低至很低。
濾餅排出（chū）：物料經過以上各階段的脫水處理（lǐ）後形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經（jīng）過高壓衝洗水清除濾網孔間（jiān）的微量（liàng）物料，繼續進一步脫水循（xún）環。
【結構特點（diǎn）】
結構剛度大，運行平穩、噪音低。
配置的（de）濃縮預處理設備， (對汙泥絮凝效果好)運行成本低。
重力脫水區配置的布料（liào）器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命（mìng）。
具有超長的重力脫水區和楔形脫水區，物（wù）料脫水充分，保證物料不會在壓榨區內溢出。
輥係排列科學有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排（pái）出，互不幹擾（rǎo），壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效（xiào）果好。因此生產能力大、節能效果高。
從進料到排出泥餅連續（xù）作業自動（dòng）化程度高，根據需要可設plc接口，便於微機（jī）集中控製。
動力傳動機構采（cǎi）用機械或變頻無級調（diào）速，調（diào）速範（fàn）圍大（dà），適應（yīng）性廣（guǎng）。
濾帶設有可靠的反衝洗（xǐ）裝置，保證濾帶的脫水效（xiào）果。
采（cǎi）用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置（zhì），保證濾帶的安全正（zhèng）常運行。
操作安全可靠，采用紅外安全防護和緊急安全停（tíng）車裝置。
可根據不同物料配置不同結構的濾帶過濾精度高。